Uzņēmumi, kas plāno jaunu procesu vai meklē veidus, kā uzlabot pašreizējo procedūru, var izmantot vērtību plūsmas kartēšanu (VSM), metodi, kas grafiski iezīmē darbības jomas, kas jau vai nu jau sniedz vislielāko labumu, vai nepieciešamību uzlabot. Turklāt, nevis patstāvīgs projekts, vērtības plūsmas kartēšana pati par sevi var kļūt par nepārtrauktu procesu, lai ieviestu nepārtrauktu kvalitātes uzlabošanu uzņēmuma praksē, sākot no rūpnīcas grīdas līdz klientu apkalpošanai līdz valdes telpai.
Apraksts
VSM kā sistēma palīdz procesa komandai identificēt uzņēmuma procesu atkritumus, izstrādājot procedūru no produkta viedokļa. Vērtības plūsmas kartēšanas “vērtība” ir vienkārši kaut kas, ko klients uzskata par lietderīgu. VSM ir saistīts ar liesās ražošanas modeli, kur mērķis ir novērst visu, kas nav nepieciešams produkta ražošanai, no pārmērīgām izejvielām vai inventāra līdz papildu posmiem vai procesam. VSM komanda pārbauda katru posmu vai posmu procesā, lai noteiktu, kas, ja kaut kas tiek pievienots gala produktam, kas to tuvina tam, ko vēlas viņu klienti. Ja nekas netiks pievienots, soli var tālāk sadalīt, lai noteiktu, kas ir precīzi izšķiests solī, ja ne solis pilnībā. Jo mazāk atkritumi tiek turēti procesā, jo produktīvāks var būt process.
Vēsture
Toyota saņem kredītu VSM attīstībai 1980. gados. Galvenais inženieris Taiichi Ohno un viņa sensei Shigeo Shingo iecerēja ideālu darbību, novērojot Ford Motor Company darbības: montāžas sistēmu, kas sastāv no sinhronizētām, blakus esošām darbstacijām bez izejmateriālu vai detaļu krājumiem. Analizējot sistēmu savās atsevišķajās sastāvdaļās, tās turpināja apšaubīt un novērst šķēršļus, kas kavē šīs „īstās laika” sistēmas darbību.
Ieguvumi
Papildus produktivitātes uzlabošanai, iesaistīšanās VSM projektā sniedz vairākus ieguvumus uzņēmumam. Tas ļauj dalībniekiem pacelties virs konkrēta posma vai soļa, lai labāk izprastu visu procesu - darba plūsmu, tostarp saiknes starp departamentiem. Tas dod komandas locekļiem (bieži vien no dažādām struktūrvienībām) kopīgu valodu, lai apspriestu to, kā viņu uzņēmums iesaistās, un liek viņiem kritiski pārskatīt to, ko viņu uzņēmums piegādā klientam. Tas liek dalībniekiem atgriezties un objektīvi aplūkot uzņēmuma procesus, burtiski izmantojot procesu no produkta viedokļa. Un tas ne tikai norāda uz atkritumiem un to avotiem, bet arī ļauj novirzīt izšķērdētos resursus produktīvākiem punktiem, radot vēl lielāku vērtību uzņēmuma produktiem un pakalpojumiem.
Vārdnīca
VSM lietotie termini attiecas uz vērtības atšķirību pret atkritumiem. Jebkura "pievienotā vērtība" ir procedūra, solis, materiāls vai apakškomplektācija, kas pievieno kaut ko, ko klienti uzskata par vērtiem iegādei, vai produktu tuvina pabeigšanai. Ja process aizņem kapitāla resursus (materiālus, laiku, naudu) un nepievieno vērtību, to var uzskatīt par izšķērdīgu.Tā kā Toyota veltīja daudz laika domāt par atkritumiem, tam bija specifiski ar atkritumiem saistīti termini: "muda", jebkura darbība, kurai nav pievienotās vērtības; „mura” vai nekonsekvence, ko var novērst, nodrošinot pareizo daļu pareizajā vietā īstajā laikā; un "muri" vai pārslodze, ko var mazināt, standartizējot darbplūsmu. Šo visaptverošo tematu par pastāvīgu pilnveidošanos no pašreizējā stāvokļa līdz ideālajam nākotnes stāvoklim sauc par "Kaizen".
Ierobežojumi
VSM ir īpašs instruments produktivitātes uzlabošanai; tādā veidā tai ir ierobežojumi. Pirmkārt, tā kā process iet pa produktu līmeņa braucienu, tas ignorē cilvēka elementu. Šis rīks ir tikai tikpat noderīgs, kā tās darbinieki, kuriem ir jārūpējas, lai precīzi noteiktu, kurš process tiek pārbaudīts; jo precīzāks process, jo labāk. Kā jau iepriekš minēts, VSM ir saknes automobiļu rūpniecībā, kas ir ļoti specifisks ļoti sarežģīta produkta ražošanas process, kas ražots salīdzinoši šauros diapazonos ar ļoti lieliem apjomiem. VSM var tikt nojaukts, analizējot procesu ar nelielu apjomu vai kas ietver daudzus pielāgojumus (visi izņēmumi, bez standarta noteikumiem). Visbeidzot, VSM ir nepieciešama īpaša komanda ar vismaz dažām apmācībām fona un konkrētu instrumentu, karšu un plūsmas diagrammu terminoloģijā, lai būtu patiesi efektīva.
