Ekstrūzijas formēšanas priekšrocības un trūkumi

Satura rādītājs:

Anonim

Ražošanas uzņēmumi izmanto ekstrūzijas formu, lai ražotu produktus ar konsekventu šķērsgriezumu. Parastie priekšmeti, kas atrodami šajā mājās, ir PVC caurule, lietus notekas un pat salmi. Šis process darbojas, nospiežot izkausētu plastmasu, izmantojot instrumentu - rīku, kas nodrošina pareizu formu. Lai gan ekstrūzijas formēšanas process sniedz priekšrocības ražotājiem, tam ir arī trūkumi.

Priekšrocība - zemas izmaksas

Ekstrūzijas formēšanai ir zemas izmaksas salīdzinājumā ar citiem liešanas procesiem. Tas daļēji izriet no procesa efektivitātes. Lielākajā daļā ekstrūzijas formēšanas tiek izmantoti termoplastiskie materiāli, kurus var atkārtoti izkausēt un sacietēt. Atlikušos materiālus, kas parasti tiek izmesti kā atkritumi citos procesos, var atkārtoti izmantot. Tas samazina izejvielu un apglabāšanas izmaksas. Bez mehāniskās kļūmes vai plānotās dīkstāves, plastmasas ekstrūzijas mašīnas darbojas nepārtraukti. Tas samazina krājumu trūkuma iespējas un ļauj ražot 24 stundas diennaktī.

Priekšrocība - elastība

Ekstrūzijas formēšana nodrošina ievērojamu elastību, ražojot produktus ar konsekventu šķērsgriezumu. Lai attēlotu konsekventu šķērsgriezumu, iedomājieties, ka vairākās vietās griezt taisni caur siera bloku. Neatkarīgi no tā, kurus gabalus jūs uzņemt, tie visi saglabā taisnstūra formas bloku. Kamēr šķērsgriezums paliek nemainīgs, ekstrūzijas formēšana var radīt sarežģītas formas, piemēram, dekoratīvus apdares materiālus. Ar nelielām izmaiņām procesā ražotāji izmanto presēšanas formu plastmasas loksnēm. Izmaiņas ekstrūzijas procesā ļauj ražot produktus, kas sajauc plastmasas atribūtus, piemēram, cietas un mīkstas virsmas.

Priekšrocība - post-ekstrūzijas izmaiņas

Plastmasa paliek karsta, kad tā atstāj ekstrūderi, kas ļauj manipulēt ar ekstrūziju. Ražotāji to izmanto un izmanto dažādus rullīšus, uzgaļus un apavus, lai mainītu ekstrudētās plastmasas formu, lai tas atbilstu viņu vajadzībām.

Trūkumi - lieluma atšķirības

Kad karstā plastmasa iziet no ekstrudera, tā bieži paplašinās. Plastmasas paplašināšanos šajā procesa stadijā sauc par mirstošo uzbriest. Precīza paplašināšanās pakāpes prognozēšana joprojām ir problemātiska, jo tā rodas no dažādiem procesa faktoriem. Prognozējamas izplešanās dēļ ražotājiem bieži jāpieņem ievērojamas novirzes no produkta izmēriem vai pielaides. Lai gan pastāv metodes, lai ierobežotu šo jautājumu, pielaides problēma lielā mērā izslēdz ekstrūzijas formēšanu kā metodi precīzijas detaļu ražošanai.

Trūkumi - Produktu ierobežojumi

Ekstrūzijas formēšanas process raksturo ierobežojumus produktu veidiem, ko tas var ražot. Piemēram, plastmasas sodas pudeles ir šauras vienā galā, lai varētu uzlikt vāciņu, kuru nevar iegūt normālā ekstrūzijas formā. Alternatīvas, piemēram, ekstrūzijas pūšanas formēšana, dod iespēju šo produktu veidiem, bet prasa ieguldījumus cita veida ekstrūzijas iekārtās.