Pēdējo 40 gadu laikā datoru nozīme ražošanas plānošanas procesā ir dramatiski mainījusies. Septiņdesmitajos gados kalkulators tika uzskatīts par augstvērtīgu luksusa priekšmetu, un biznesa lieldatoru programmas tika saglabātas kartēs. Šodien katram ražošanas plānotājam ir personālais dators ar lielākām apstrādes iespējām nekā pagātnes lieldatori. Datortehnikas un programmatūras attīstība ir ļāvusi ražošanas plānošanas procesiem darboties efektīvāk un efektīvāk nekā jebkad agrāk.
Uzņēmumu resursu plānošana (ERP)
Deviņdesmitajos gados popularizēja ERP (uzņēmumu resursu plānošanas) sistēmas. ERP sistēmas, piemēram, SAP un Oracle, nodrošināja "masveida programmatūras arhitektūru", lai atbalstītu galvenās uzņēmējdarbības funkcijas, piemēram, finanses, grāmatvedība, materiālu pārvaldība un ražošanas kontrole. Specifiski ražošanas kontrolei, lietotājiem tagad ir iespēja piekļūt visiem saviem galvenajiem datiem vienā avotā. Inventarizācija, prognozes, klientu pasūtījumi, materiālu rēķini, ražošanas maršrutētāji, plānošanas parametri un mrp izejas visi atrodas ERP sistēmā un ir viegli pieejami ražošanas plānotājiem.
Atkārtotu procesu automatizācija
ERP programmatūra apvienojumā ar palielinātu aparatūras apstrādes ātrumu ir ļāvusi uzņēmumiem automatizēt atkārtotus procesus.Pirms 20 gadiem darbiniekiem nācās manuāli aprēķināt ražošanas prasības katram postenim, lai noteiktu, ko ražot, datorprogramma tagad prognozē tīklus un pasūtījumus pret krājumu un grafikiem, lai projektētu nākotnes krājumu bilances. Aprēķinot, cik daudz krājumu ir "atļauts", tagad tiek nekavējoties atjaunināts, kad tiek apstrādāts katrs pārdošanas pasūtījums. MRP (materiālu prasību plānošanas) procesi eksplodē materiālu rēķinus pret ražošanas plāniem, lai noteiktu, kādas izejvielas jāiegādājas, lai atbalstītu ražošanas grafiku. Agrāk šie aprēķini tika veikti manuāli. Mūsdienās datori ir samazinājuši apstrādes laiku, ļaujot ražošanas plānotājiem pievērsties datu analīzei, nevis datu vākšanai.
Ieteikt risinājumus
Līdz ar atkārtotu procesu un aprēķinu automatizāciju, datori ģenerē ieteicamos grafikus un pirkumus plānotājiem. MRP sistēmas galvenais rezultāts ir plānoto pasūtījumu kopums. Plānotie pasūtījumi tiek aprēķināti saskaņā ar plānotāja uzturētajiem ražošanas un uzskaites parametriem un atspoguļo priekšstatu par to, kādus priekšmetus un daudzumus nepieciešams ražot vai iegādāties, lai apmierinātu pieprasījumu. Izmantojot sistēmas radītos plānotos pasūtījumus, plānotājs var ātri un viegli noteikt, kas ir vajadzīgs, kā arī ļauj plānotājam pārvaldīt lielāku produktu skaitu nekā tad, ja plānošanas process tiktu veikts manuāli. Vēl viens rīks, ko izmanto ražošanas plānošanā, lai ieteiktu risinājumus, ir uzlabota plānošana un plānošana (APS). APS programmatūra darbojas, lai optimizētu grafikus jaudas ierobežojumos. Optimizācijas loģika var koncentrēties uz pasūtījumu izpildi, inventāra ieguldījumiem, ražošanas izmaksu kontroli vai jebkuru no šīm trim kombinācijām. Sarežģītā Monte Carlo simulācijas loģika, kas izmantota lielākajā daļā APS programmatūras, būtu gandrīz neiespējama, lai lietotāji varētu atkārtoti izveidot manuāli.
Izņēmuma plānošana
Vēl viens svarīgs MRP un APS programmatūras aspekts ir uz izņēmumiem balstītas plānošanas nodrošināšana. Piemēram, uzņēmumam, kas saviem klientiem piedāvā vairāk nekā 5000 produktu, ir prasības attiecībā uz daļu no šiem produktiem jebkurā laikā. Lai plānotājs varētu pārskatīt visus 5000 produktus katru dienu, būtu gandrīz neiespējami. Ja plānotājs katram vienumam pavada tikai piecas sekundes, visu 5000 produktu pārskatīšanai būtu nepieciešamas septiņas stundas. Uz izņēmumiem balstīti plānošanas rīki, piemēram, MRP un APS, ļauj ražošanas plānotājiem pārskatīt tikai tos elementus, kuros nepieciešama darbība, vienlaikus ignorējot vienumus bez prasībām.
