Kanban ir signalizācijas sistēma, ko izmanto ražošanas vidēs, lai regulētu produkcijas ražošanu un pārvietošanu vilces sistēmā.Kā informācijas pārraides ierīce un inventāra kontroles mehānisms, kanban sistēma darbojas saskaņā ar principu, ka katrs ražošanas līnijas process velk tikai komponentu skaitu un veidu, kas ražošanas procesam vajadzīgs tikai īstajā laikā. Kā lean līdzeklis, lai uzlabotu ražošanas procesu, kanbanai ir savas problēmas.
Mazāk efektīva situācijās, kad kopīgi izmanto resursus
Bieži pasūtījumi var padarīt kanbanu procesu neefektīvu. Piemēram, ja jūsu augšupejošā ražošanas līnija ir izgatavojusi daudzas daļas, jūsu pieprasījumiem veikt vairāk detaļu, kas nepieciešamas lejupējā līnijā, būs nepieciešams buferis, lai nodrošinātu, ka lejupplūsmas līnija nedarbojas. Tas ir tāpēc, ka katrai ražošanas līnijai ir nepieciešama atsevišķa signalizācijas karte.
Produkta maisījums vai pieprasījuma izmaiņas var izraisīt problēmas
Kanbana sistēma pieņem stabilus, atkārtotus ražošanas plānus. Kanbanas koncepcija nozīmē, ka noliktava vai piegādātājs piegādā sastāvdaļas ražošanas līnijai, kad tās ir vajadzīgas. Pieprasījuma un produktu svārstības var ietekmēt kanbana sistēmas darbību. Tāpēc sistēma ir mazāk piemērota nozarēm, kurās produktu apjomi un maisījumi svārstās.
Kanban sistēma nenovērš mainīgumu
Kanbana sistēma var radīt sliktas kvalitātes priekšmetus, kas jāpārstrādā vai jāiznīcina, ja ražošana tiek pārtraukta ar ilgstošiem un neparedzamiem laika ierobežojumiem. Kanbans ir strukturēts kā satiksmes signāls, lai pārvaldītu satiksmes plūsmu, lai apmierinātu klientu vajadzības, signalizējot, kad sākt, apturēt vai palēnināt ražošanu. Jebkāda mainība vai neparedzamība ietekmēs sistēmas darbību, padarot to par neskaidriem, jauktiem un nepareiziem signāliem par optimālo ražošanas līmeni.
Ražošanas plūsmas problēmas
Kanban nav piemērots ražošanas vidēm ar sliktas kvalitātes produktiem, īsiem ražošanas posmiem, daudziem produktu veidiem un ļoti mainīgām produktu prasībām. Kanban sistēmai ir nepieciešami plānoti iknedēļas un ikmēneša ražošanas grafiki kopā ar ikdienas elastību. Tas var nebūt iespējams ražošanas vidē ar vairākiem ražojuma veidiem; mainīgas ražošanas prasības un ilgas ražošanas darbības, tādējādi samazinot ražošanas līnijas kopējo efektivitāti.
Kvalitatīvas kļūdas
Kanban sistēma nodrošina inventāra kvalitātes līmeni tuvu nullei. Augstas neskaidrības un traucējumu gadījumā transporta tīklā ir nepieciešami inventāra buferi, lai aizsargātu sliktu kvalitāti no iekšējiem procesiem un arī no piegādātājiem. Tas aizkavē jūsu ražošanas procesu.
