Seši Sigma ir mērķis uzlabot produkta vai procesa kvalitāti. Seši sigma izmanto atkārtotu cikla uzlabošanas procesu, pārraugot to un pēc tam atrodot citu faktoru vai aspektu, kas jāuzlabo. Seši Sigma analītiskie rīki identificē jomas, kurās nepieciešama uzlabošana, to prioritātes noteikšana un palīdzība, lai uzraudzītu virzību uz jauno kvalitātes standartu. Vienkāršākos sešus sigma analītiskos instrumentus var iedalīt kontrollapās, diagrammās un diagrammās.
Diagrammas
Seši sigma diagrammas rīki ietver Pareto diagrammas, SPC diagrammas un palaist diagrammas. Pareto princips nosaka, ka 80 procentus no visiem defektiem izraisa 20 procenti pamatcēloņu. Pareto diagrammas ir grafiki, kas parāda, kas izraisa vislielāko defektu skaitu. Tas tiek darīts ar katru galveno cēloni, kas uzskaitīti no lielākajiem līdz mazākajiem gar X asi. Y ass parāda to procentuālo daļu, kas palielinās, jo katrs saknes cēlonis tiek pievienots, līdz kopējais apjoms ir 100%. Šie cēloņi kreisajā pusē ir problēmas kvalitātes uzlabošanai.
Statistikas procesa kontroles diagrammas sauc par SPC diagrammām. Palaist diagrammas un SPC diagrammas laika gaitā attēlo mainīgo, piemēram, svaru. SPC diagrammām būs augšējā un zemākā pieļaujamā robeža, kamēr palaišanas diagrammas parāda tikai vidējo. Abi diagrammas veidi atšķirsies pēc vidējās vērtības. Ja diagramma sāk parādīties tendencē vienā virzienā vai sāk virzīties uz vienu no pieņemamām SPC diagrammas robežām, process jāpārbauda sešām sigma komandām.
Pārbaudiet lapas
Sešas sigmas analīzes var sākt ar pārbaudes lapu. Pārbaudes lapa var būt kontrolsaraksti vai defektu diagrammas. Pārbaudes lapas var būt atribūtu pārbaudes lapas, atrašanās vietas pārbaudes lapas un mainīgās pārbaudes lapas. Pārbaudes sarakstā būs iekļautas visas jomas, kurās pārbaudīt vai pārbaudīt, pirms produkts tiek uzskatīts par labu nosūtīt klientam. Defektu koncentrācijas diagrammas ietver produkta attēlu ar pārbaudēm vai x-atzīmes, ja defekti ir reģistrēti. Tas nodrošina vizuālu attēlu, kur rodas problēmas.
Diagrammas
Diagrammas tiek izmantotas, lai parādītu visus iemeslus un faktorus, kas ietekmē kvalitāti. Iemesls un efekta diagrammas norāda visus slikta efekta cēloņus. Cēloņu un seku diagrammas var uzskaitīt apkārtējās vides, organizācijas un nepieņemamo mērījumu izraisītās sliktās sekas. Atteices režīmi un efektu analīze, vai FMEA, iezīmē visus veidus, kā produkts vai process varētu neizdoties. Tajā ir uzskaitītas arī katra neveiksmes veida iespējamās sekas.
Sakņu cēloņu analīze norāda uz konkrētas problēmas cēloni. Katrs cēlonis ir noteikts, jautājot, kāpēc tas notika. Katra problēma ir izsekojama, līdz tai ir vienkāršs un tiešs cēlonis. Viens cēlonis varētu būt faktors vairākās sakņu analīzēs. Piemēram, dokumentu un zīmējumu trūkums varētu būt galvenais iemesls abiem montāžas operatoriem, veidojot produktu nepareizi, un inspektori nezina, vai ir pārbaudīta montāžas kļūda.
