Six Sigma attiecas uz pieeju un instrumentu kopumu, kas paredzēti, lai uzlabotu uzņēmējdarbības procesus. Six Sigma izmanto DMAIC (definēt, izmērīt, analizēt, uzlabot, kontrolēt) pieeju, lai noskaidrotu, kas rada defektus konkrētā procesā, un noteikt, kādas izmaiņas ir nepieciešamas, lai tas darbotos labāk. Bet kāpēc tas tiek saukts par Six Sigma?
Kas ir Sigma?
Statistikā Sigma ir Grieķijas burts, kas attēlo standarta novirzi. Standarta novirze nosaka datu kopas variāciju. Ja datu kopa ir "normāla", kas nozīmē, ka datu kopas vērtības ir sadalītas virs un zem datu kopas vidējā, standarta novirze ir noderīga, lai aprakstītu, cik plaši izplatīti dati. Piemēram, datu kopai, kas satur vērtības, kas svārstās no 10 līdz 100, būs augstāka standarta novirze nekā datu kopai, kas satur vērtības starp 30 un 40.
Ko pārstāv "Seši"?
Normālā datu kopā viena standarta novirze, kas pārsniedz vidējo, ietvers 84,1% no kopējās populācijas, kas ir zemāka par šo vērtību. Paplašinot to līdz divām standarta novirzēm, tas palielinās līdz 97,7% iedzīvotāju. Viena standarta novirze turpina palielināt datu punktus, kas iekļauti 99,85% iedzīvotāju. Veicot šo scenāriju, 6 standarta novirzes pārsniedz vidējo, dod aprēķināto vērtību 99,9999998% vai 2 daļas uz miljardu. Vienkārši runājot, tas nozīmē, ka process, kas darbojas šajā līmenī, radīs tikai divus defektus par katru saražoto vienību.
Kas par procesu variāciju?
Divas daļas uz miljardu ir augstākais mērķis, proti, vismaz tad, ja mēs zinām, ka katrā procesā ir raksturīga atšķirība. Six Sigma "krusttēvs" Mikel Harijs saprata, ka ir normāli, ka process mainās līdz pat 1,5 standarta novirzēm abos virzienos. Šā iemesla dēļ sešu sigma procesu defektu augšējā robeža faktiski tiek uzskatīta par 3,4 daļām uz miljonu. Tā ir vērtība, kas saistīta ar 4,5 standarta novirzēm vidējā labajā pusē.
Tātad, no kurienes nāca Six Sigma koncepcija un vārds?
1970. gados Motorola produkti cieta no nopietniem kvalitātes jautājumiem. Tas tika uzsvērts, kad japāņu kompānija pārņēma rūpnīcu, kuru iepriekš vadīja Motorola, un izdevās ražot televizorus ar 1/20 daļu defektu. 1981. gadā "Motorola" izpilddirektors Bob Galvins apstrīdēja savu uzņēmumu, lai piecu gadu laikā uzlabotu kvalitāti un sniegumu par 10 reizēm. No šī izaicinājuma Mikel Harijs izstrādāja DMAIC pieeju un strukturētu problēmu risināšanas pieeju, kas pazīstama kā Six Sigma. Nosaukums Six Sigma tika piešķirts šai pieejai, pamatojoties uz Motorola mērķi sasniegt sešas standarta novirzes to ražošanas procesos.
