Lean ražošana ir saistītu prakšu kopums, kas paredzēts, lai samazinātu ražošanas laiku un izmaksas, vienlaikus saglabājot augstus kvalitātes standartus. Henrijs Fords, iepazīstinot ar montāžas līniju, parasti tiek atzīts par amerikāņu liesās ražošanas tēvu, bet ASV un Japānā gadu gaitā ir ieviestas jaunas stratēģijas. Visiem ir galvenais mērķis līdz minimumam samazināt atkritumu un produktu defektus un radīt optimālu efektivitāti katrā ražošanas posmā.
Kaizen
Kaizen, japāņu termins „maiņa” vai “uzlabojums”, kalpo kā sava veida plāns liesās produkcijas ražošanai. Tas balstās uz filozofiju, ka ražošanas uzlabojumiem jābūt nepārtrauktiem un strādnieku iesaistīšana ir kritiska, jo viņiem ir vislabākais priekšstats par situāciju. Galīgais mērķis ir samazināt atkritumus un uzlabot procesu plūsmu. Katrs pašreizējā ražošanas posms ir dokumentēts, un ir rūpīgi izmērīti tādi faktori kā ražošanas laiks un nobrauktais attālums, lūžņu daudzums, pārejas, vājās vietas un produktu kvalitāte. Veicot procesu plūsmas izmaiņas, tiek izstrādātas jaunas metrikas, lai ieguvumus varētu pierādīt un kvantificēt. Automobiļu līnijā, kas varētu radīt ciešāku fizisko tuvumu starp riteņu un asu montāžas darbstacijām, lai samazinātu ražošanas laiku.
5S darba vietas organizācija
5S darbavietas organizācijas vadošā filozofija ir tāda, ka neefektīvas darba vietas nespēj nodrošināt efektīvu ražošanu. Augu apsaimniekošanai ir jāveic šādi pieci soļi, lai organizētu fizisko vidi, pirms var veikt reālas izmaiņas: kārtot, sakārtot, spīdēt, standartizēt un uzturēt. Šķirošana ietver staciju projektēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu un efektīvu darba plūsmu. Katrs rīks tiek pārbaudīts, lai novērtētu tās vērtību darbam, un nav nozīmes elementiem. Iestatīšanas koncepcija ietver svarīgu instrumentu un aprīkojuma organizēšanu pareizai uzglabāšanai un vieglai pieejamībai. Spīdošs attiecas uz augu tīrību. Papildus tam, lai radītu pievilcīgāku darba vidi, tas atvieglo mašīnas noplūdes un citu kļūmju novēršanu. Standartizācija ir veids, kā formalizēt praksi un piešķirt atbildību, kas saglabās pirmo trīs „S” stratēģiju ietekmi. Uzturēšana ir spēja saglabāt un nepārtraukti uzlabot šīs efektivitātes prakses. Kāds ir minimālais soļu un procesu skaits, kas nepieciešami automašīnu ražotnes piemērā? Jebkāds vairāk tiktu pārtraukts neefektivitātes dēļ.
Šūnu ražošana
Šūnu ražošana, kas pazīstama arī kā „nepārtraukta produktu plūsma”, atzīst, ka maksimālai efektivitātei katram ražošanas posmam ir jāstrādā vienmērīgi ar blakus esošajiem posmiem. Paturot to prātā, ražotāji konfigurē savu iekārtu tā, lai ražošana varētu strauji un viegli plūst no vienas darbstacijas vai „šūnas” uz nākamo. Mašīnas un iekārtas tiek regulāri uzturētas, lai izvairītos no dīkstāves, un iekārta ir paredzēta efektīvai inventāra izvietošanai. Izejmateriāli automobiļu rūpnīcas piemērā ir novietoti vietās, kur tas vajadzīgs stratēģiskākajai darba plūsmai.
Ražošana laikā
Tieši savlaicīgas ražošanas stratēģiju izstrādāja japāņu autoražotājs Toyota 1970. gados kā līdzekli inventāra izmaksu skūšanai. Papildus faktiskajām izejvielu iegādes un glabāšanas izmaksām, kuras nevar nekavējoties izmantot un pārdot, ražotājiem ir jāuzņemas arī darbaspēka izmaksas, kas saistītas ar krājumu apstrādi un uzglabāšanu, kā arī materiāla uzglabāšanas fiziskās izmaksas. Tieši ražošanas laikā notiekošā filozofija ir iegādāties un uzglabāt tikai minimālo materiālu daudzumu, kas nepieciešams katram ražošanas posmam. Tas prasa ciešu saikni starp šūnām, lai darbs pāriet no posma uz posmu bez trūkumiem no materiālu trūkuma. Citiem vārdiem sakot, karburatori ir dārgi un nelabvēlīgi uz noliktavu, tāpēc auto rūpnīcas piemērs veiks ikdienas piegādi un pārvērš inventāru 24 stundu laikā.
